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进入二季度，河南大禹防水科技发展有限公司防水涂料三期项目建成投产，目前每天可产100吨高端防水材料。僧少琴 摄
君恒生物年产100万吨废弃油脂加工可持续航空燃料（SAF）项目正在加紧建设。本报全媒体记者 王延辉 摄
三棵树濮阳基地一期已建成投产一年。图为智能化生产车间。本报全媒体记者 王延辉 摄
浩森生物总控中心。僧少琴 摄
河南信德新材料有限公司负极前驱体新材料一体化项目（二期）塔吊高耸入云，800多名工人奋战，力争项目今年6月底建成投产。僧少琴 摄
巴德富濮阳生产基地是巴德富集团产品种类最丰富、单体规模最大的综合性生产基地，每天进出货物繁忙。僧少琴 摄
□全媒体记者 王延辉 张晓静 马鹏宇
原本寻常的玉米芯，经过一系列生物发酵与化学转化，悄然进阶为高附加值的非粮生物基材料；令人避之不及的地沟油、潲水油，经过精炼提纯，化身可持续航空燃料；绿色环保涂料源源不断下线，装点城市建筑、赋能工业制造……这些产业“魔法”，每天都在濮阳上演。
从废料到新材料，从原油炼化到高端化工，濮阳正以一批“专精特新”企业为支点，撬动全面转型高质量发展。近年来，这座豫北城市把绿色化工及新材料产业确定为首位产业，立足既有优势，向“新”而行、以“新”提质，产业规模、企业数量、科技含量稳居全省前列。
“十五五”规划纲要提出，建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基。新材料产业已被视为战略性、基础性产业，是制造业高质量发展的先导和基石，也是培育新质生产力的关键领域。面向“十五五”，濮阳聚焦化工新材料重点领域，促进产业链协同创新，推动产业高端化、智能化、绿色化发展。
濮阳新材料到底多有“料”？濮阳制造给出响亮的回答。
一根玉米芯的“逆袭”
你的高档化妆品里，可能藏着玉米芯的精华——这绝不是开玩笑。
暮春时节，走进位于濮阳县的河南浩森生物材料有限公司（以下简称“浩森生物”），这个全球最大的生物基呋喃系列产品生产基地，巨大的球形反应釜昼夜不停，10余条生产线由管道相连，像一条条蜿蜒的“消化系统”。在这里，每年有24万吨玉米芯被“吃干榨净”，在不同的生产线上流转、转化，上一个工段的产品恰好是下一个工段的原料。
长长的管道是表象，背后是企业对“延链补链强链”的求索。浩森生物总经理张冰一语道破：“玉米芯制糠醛、糠醇很常见，但往下走就‘凤毛麟角’了，而我们在下游已经打造了多个非粮生物质材料链条，这就是最深的‘护城河’。”
这些非粮生物质材料有着拗口的名字：2-甲基呋喃、1，5-戊二醇、1，2-戊二醇等等。它们大多是无色液体，不为大众所熟知，却能转化为大众熟悉的产品——化妆品里的保湿助剂、香精香料、医药中间体、绿色农药，都离不开它们。
“这些产品生物基碳含量高达98%以上，可以完全替代石油基相关产品。”张冰说，在绿色低碳环保要求日益提高的今天，这一点尤为重要，“正因如此，扬农化工、圣泉集团、日本花王等行业龙头纷纷与我们建立合作。”
像浩森生物这样的生物基材料企业，濮阳已有20余家，广泛覆盖生物降解材料、生物基化学品、生物基能源等领域，年总产能达128.5万吨。
全国两家之一、全省唯一的生物基材料示范性产业集群扎根在南乐县。这里成功培育出全国唯一一条以玉米秸秆或淀粉为起点，完整覆盖“液化制糖、L-乳酸、聚乳酸及其共聚物、改性材料、终端制品”的生物基可降解材料产业链。购物袋、垃圾袋、一次性餐具、薄膜、水稻育秧盘、被服……你生活中用到的可降解塑料制品，很可能就来自这里。
在此基础上，南乐县还构建了以聚乳酸为主导，木糖、糠醛为两翼的三大产业链条，实现了对生物质资源的多元化、高值化利用，奠定了在全国乃至全球生物基材料领域独特的全产业链优势。
盛久糖醇科技有限公司的成长史就是生动注解。这家企业从昔日停产状态中“复活”，在南乐县秉持“有解思维”的招商重组战略推动下，引入先进技术，焕发勃勃生机。如今，随着三期项目全面达产，盛久糖醇年产木糖4万吨，占全球总产能的近三分之一，成为全球最大的木糖生产基地之一，全球唯一同时掌握从玉米芯、半纤维素、母液三种原料中提取木糖核心工艺的企业。生产过程中产生的木质素残渣也不浪费——它们被用于生物质发电，为园区提供清洁能源。
创新驱动是产业发展的基石。张冰说，国内单套规模最大、自动化程度最高的糠醛生产装置可谓企业的“金刚钻”。更硬的功夫在看不见的地方，2-甲基呋喃、生物基哌啶等三项关键技术，浩森生物都做到了国内首创。该企业与上海交大、华东理工、山西大学、中国科学院等科研院所联合攻关，则是这些突破的“最强后盾”，让实验室里的先进技术能以最快的速度跑进生产线。
研发一个、落地一个，一个个项目把浩森生物的生产基地填得满满当当。“今年一季度企业实现产值1.2亿元，同比增长21%，全年预计产值超7亿元。”张冰信心满满，“我们的技术路线也在多点开花，生物基氨纶、电子化学品、航天高性能燃料等产品也在孕育而生，成为未来发展新的增长点和竞争力。”
一桶涂料的“绿动”
4月27日，走进位于濮阳县户部寨镇的巴德富濮阳生产基地，货车在装车区有序排队，卸货区运转高效，厂区道路干净整洁。封闭的生产车间内，管道排布规整，反应釜平稳运行，空气中没有一丝刺鼻的化工气味。
“我们不直接生产终端涂料，却是整个行业最核心的原料供应商。”巴德富濮阳运营负责人王冰在产品展示区介绍。从家居装修的内墙外墙、儿童净味漆、艺术漆，到汽车面漆、家具粘接胶、工业金属防锈涂层，巴德富产品广泛应用于众多场景，默默支撑下游产业品质升级。
置身生产厂区，每一层楼都是一个反应阶段，每个釜里都在生产各自的产品。“这就跟做饭一样，原料来了，每个锅里炒制不一样的菜。”王冰打着比方妙解。
从广东顺德到豫北濮阳，巴德富濮阳生产基地已发展成为巴德富集团产品种类最丰富、规模最大的基地，总设计产能37.5万吨，仅乳液一项就达25万吨。“今年一季度产值增长30%，三四月份是旺季，一天发货量就在1000吨左右。”王冰说。
巴德富的名头在行业内响当当。作为亚洲最大的涂料用乳液生产企业，其产品市场占有率稳居全国第一。2024年，巴德富在濮阳快速投产。而这背后，是濮阳日益成熟、在全国颇具影响力的涂料产业根基。东方雨虹、展辰、三棵树、大禹防水等行业头部企业集聚濮阳，共同撑起全国领先的高端绿色涂料产业高地。
作为防水行业领军企业，东方雨虹将濮阳纳入全国68大生产研发物流基地布局，引入国际先进生产线，实现全流程自动化、信息化生产，配套污水循环、在线环保监控等系统，绿色智造水平成为行业标杆。今年年初，其企业高层专程来到濮阳基地，聚焦北方市场深耕、运营效率提升与价值创造，持续放大区域龙头带动作用。
从2017年落户以来，濮阳展辰新材料有限公司每隔两年就会新上一个项目，已成为展辰集团最大的生产基地与4.0智能工厂。“最近新上的三期项目，主要生产风电叶片超长效防护涂料、新能源设备绝缘涂料等尖端货，向高端工业涂料领域全面挺进。”该公司副总经理田军说，“项目达产后，预计年新增高性能工业涂料产能6万吨、新增产值7亿元，以高端化、智能化、绿色化产品拓宽发展空间。”
走进三棵树濮阳基地，多彩车间、乳胶漆车间、真石质感车间、制罐车间内机器轰鸣，自动化机械臂精准作业，中控大屏上实时跳动着生产数据，一桶桶涂料成品源源不断地完成灌装下线。一期项目建成投产一年，涂料产能20万吨/年，已进入满负荷生产。“扎根龙乡大地，我们这棵‘新苗’正在长成‘大树’。”河南三棵树新材料科技有限公司总经理李朝磊说。
最近，河南大禹防水科技发展有限公司防水涂料三期项目建成投产。“目前每天可产100吨高端防水材料，订单排到了一个月后。”该企业负责人徐鑫介绍，“企业要想发展，就要不断创新突破，推出新产品解决行业新难题。”
一花独放不是春，百花齐放春满园。如今的濮阳，一批国内顶尖涂料及上下游企业集聚发展，形成从核心原料、高端成品到技术研发、市场辐射的完整产业生态，被工信部列为高端绿色专用涂料优先发展产业承接地，是国内少有的可实现涂料产业链就近配套、高效协同的城市之一。
“我们交付半径辐射280公里左右，覆盖鲁、冀、豫等部分区域，濮阳的产业配套力和区位条件非常契合企业布局。”王冰坦言。巴德富濮阳基地投产后，东方雨虹、展辰、三棵树等企业可就近采购核心原料，有效降低物流成本、提升生产效率，企业之间形成上下游协同、互利共赢的良好生态。
以原料互供打通内循环，以抱团发展做强产业链，濮阳高端绿色涂料产业集群蓄势腾飞，朝着价值链高端迈进。
一滴地沟油的“飞天”
在濮阳工业园区的河南省君恒实业集团生物科技有限公司，两间实验室门对门，也上演着“变废为宝”的魔法。
右手这间，摆满了从全国各地取来的地沟油、潲水油样品。棕色瓶子里，浑浊的液体带着刺鼻气味，检测员正仔细测量着密度、皂化值；它们是原料，即将迎来一场脱胎换骨的旅程。左手那间，从生产罐区取来的可持续航空燃料（SAF）样品清澈透亮，正接受同样严格的检测：密度、粘度、冰点……这批成品即将漂洋过海，走出国门。
地沟油“飞天”，就这样被直观地呈现在眼前。
据悉，相比传统石油基航空燃料，SAF可减少碳排放近八成，也因此成为全球民航业绿色转型的“必需品”。2024年1月，君恒生物拿下重磅身份：全国首家获得SAF适航证的民营企业。到了2025年底，君恒生物成为全国第五家、我省第一家被纳入我国生物航油“白名单”的企业，并获24万吨核定出口产能。
“今年一季度，我们通过多式联运走日照港出口生物航油近5万吨，现在订单已经排到了6月。”总经理张霖话语中透着忙碌的喜悦。
君恒生物的“发动机”，是持之以恒的创新。该企业自主研发的多项SAF关键技术，不仅解决了航空业高碳排放的痛点，也补齐了废弃油脂回收利用的短板。更重要的意义在于，企业打破了国际技术垄断，以及针对我国民航业的“碳规锁”与“碳壁垒”。目前，在原料适应性、产品收率等方面，君恒生物甚至优于国外同行。
进入2026年二季度，君恒生物100万吨/年废弃油脂加工可持续航空燃料项目建设现场，一场“巨人之舞”震撼上演：3200吨和900吨两台履带吊协同作业，耗时近5小时，将一座高达76米、重逾千吨的预处理反应器精准就位。随着这颗“心脏”成功吊装，项目向着投产迈出关键一步。
“我们目前已具备年产30万吨SAF的能力，新项目是企业的二期项目，更是一个‘秘密武器’。”张霖透露，二期项目跟行业现有路径多有不同，“比如我们自主研发的新型催化剂可在线更换，能处理更复杂、更多元的废弃油脂；而废弃油脂加氢工艺，是行业当前的‘焦点’，也是我们研发生产的重点。”
据介绍，君恒生物二期项目投产后，企业每天将多出2000多吨的原料需求，届时企业将把原料采购网络从河南、山东、河北扩展到成都、贵州、天津等地。此外，今年以来，河南蓝航生物能源有限公司混合油生产及催化剂配套项目加快建设，未来将与君恒生物形成配套、破解原料供应瓶颈。更令人兴奋的是，君恒生物将二期项目的生产线视作一个巨大的“实验室”。“投产以后，我们还会尝试一些特种废弃生物质做原料，比如棉籽油、淋巴油，甚至秸秆等。”张霖说，这意味着，二期项目将摆脱单一处理地沟油的局限性，迎来原料适应性的重大突破。
君恒生物年产100万吨废弃油脂加工可持续航空燃料项目，是目前全球在建的最大SAF产能规模项目；未来，将助力君恒生物跻身世界最大可持续航空燃料生产商和供应商。
从“油”到“油”，脱胎换骨。濮阳制造不仅能解决环保顽疾，更推动着我国SAF产业绿色低碳技术革新，为新质生产力发展注入绿色动能。
当科技创新与产业创新深度融合，打破的是路径依赖，重塑的是产业格局。在传统产业迭代中育新机、于新材料赛道上开新局，濮阳这座“材料之城”，正“新新向荣”。